首先对焊接操作人员和检验人员提出了严格的要求:
1)担任设备焊接的焊工必须持有经国家技术质量监督局考核认证的操作证;
2)焊接质检人员、无损探伤人员必须持有国家相关部门考试认证的操作证书;
3)其他组对人员应熟知操作步骤、施工技术要求,配合焊工保证焊接质量。
首先对焊接操作人员和检验人员提出了严格的要求:
1)担任设备焊接的焊工必须持有经国家技术质量监督局考核认证的操作证;
2)焊接质检人员、无损探伤人员必须持有国家相关部门考试认证的操作证书;
3)其他组对人员应熟知操作步骤、施工技术要求,配合焊工保证焊接质量。
1、焊接材料及相关设施的要求 1)焊接材料的要求:所用的焊接材料必须有质量保证书或合格证明书,质量不得低于国家现行标准的规定。材料使用前,应按国家现行标准的有关规定进行检查和验收; 2)焊丝根据母材材质选用牌号:铝镁合金焊丝ER5183; 3)采用4台工艺先进、性能稳定、灵敏度高的大功率WSME—500氩弧焊机进行焊接; 4)选用具有能满足安装需要的射线无损探伤检测设备; 5)现场要设有焊材室及烘干、去污设施,由专人负责焊材的保管、发放及回收工作。 2、施焊环境的要求 1)搭建密封的临时焊接小棚可以挡风、防雨。冬季施工时,在焊前进行适当的加温处理,环境温度低于5℃时,不应施焊; 2)氩弧焊焊接时的风速不应超过2m/s; 3)铝及铝合金焊接时,应选择晴朗天气,周围环境湿度在80%以下; 4)焊工施焊所用的脚手架要便于焊工操作,并要坚固、平整、无大间隙、不摆动。 3、焊接技术 焊前准备。 焊接工艺。 4、塔焊缝返修 塔上下段焊缝射线探伤局部不合格时,进行塔焊缝的局部返修。返修前,用倒链吊挂上塔在冷箱骨架上,避免返修焊缝受重力影响。返修焊缝确定缺陷位置后,磨除缺陷,进行补焊,直至焊缝质量达到设计要求,焊口返修次数不准超过两次。 5、技术安全措施 1)严格执行单项工程安全技术措施中规定的各项规章制度。 2)高空作业一定要系好安全带。 3)焊接过程中,注意保护容器,避免损伤容器表面。 4)引弧宜在引弧板上进行,引弧板和熄弧板的材料应与母材相同; 5)焊接完毕,用记号笔在焊缝附近写上焊工号为探伤做好准备。 6)电焊机、氩弧焊机等焊接设备的机壳都必须可靠接地。焊接设备的安装、修理和检查须由电工进行,焊工不要私自拆修设备。 7)电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。 8)更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。 9)焊工应正确穿戴劳动防护用品,磨削钨棒时,应戴口罩、手套,磨完后须洗手。敲铲焊渣和清除铁锈时,应戴好手套和防护眼镜。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。 10)焊接场所必须有防火设备,易燃易爆物品距焊接场所至少10m; 11)焊工在高空作业时,应严格采取预防措施,防止液态金属的飞溅,防止火灾的发生或灼伤下面的操作工人; 12)氧气瓶和乙炔瓶应小心轻放,安全运输,分开放置,并相距5m以上;夏季作业时氧气瓶和乙炔瓶必须放在凉棚内,以防受到烈日曝晒,引起气体膨胀而发生爆炸事故;雷雨时,应停止露天焊接作业。 13)焊接区域应放置安全警戒线,以免闲人进入。 14)严格按各工种安全操作规程施工,严禁违章作业。